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擺錘運動和機架運動之間的關系
2020-06-08 擺錘運動和機架運動之間的關系總則當擺錘運動時，它會對機架施加作用力。由于機架的質量和安裝剛度有限，受力后會產生具有勢能和動能的強力振蕩。因此擺錘的能量損失不*是由于沖擊試樣和摩擦所產生的，而是還包括了向機架傳遞的能量。在機架質量、擺錘質量和安裝剛度一定的情況下，可能發生共振現象，從而導致機架吸收的能量大大增加。擺錘沖擊試驗機應設計成確保上面提到的情況在試驗機整個工作范圍內低于容許極限。本附錄根據機架和擺錘運動的數據分析對試驗機的設計提供一些建議。圖D.1是試驗機的模型。假設機...
按步驟操作使用粉末真密度儀其實很簡單
2020-06-02 粉末真密度儀采用阿基米德原理，利用比重瓶測試，用于測試電池材料、煤真密度、研磨材料、納米材料、金剛砂、陶瓷材料、炭素材料水泥粉末、煤碳粉末、礦石粉末、金屬粉末的真密度致密度。許多無機非金屬材料都采用粉末原料來制造,因此在科研或生產中經常需要測定粉末真密度。粉末真密度儀測試方法步驟：1.先將玻璃容器放置秤臺上，按0鍵歸零2.再將樣品放入玻璃容器內放置秤臺上，按E鍵記憶3.再將比重瓶注滿液體，跟樣品一起放置秤臺上，按E鍵記憶4.將比重瓶液體倒出一半，然后將樣品*倒入比重瓶內，再將...
耐電弧試驗儀設備組成
2020-06-01 耐電弧arcresistance從試驗開始直至試樣失效的總時間，秒，設備試驗回路試驗設備電氣回路的主要部件如圖1所示.注：次級回路接線雜散電容應小于40pF。大的雜散電容可能會干擾電弧的形狀并影響試驗結果*4.1.1變壓器,匸該變壓器的額定次級電壓（開路）為15kV,額定次級電流（短路）為60mA,線路頻率為48Hz?62Hzo4*12可變比自耦變壓器'匸額定容星為1kVA且與線路電壓匹配。注：推薦初級電壓電源變化保持士2%?電壓表AC電壓表，其準確度為±0.5...
耐電弧試驗儀電極要求
2020-05-30 電極和電極裝置電極電極由直徑2.4mm±O.05mm無裂紋、凹痕或粗糙疵點的銬棒制成。活動電極長至少20mm。推薦將這個活動電極固定于把柄上，使得在削尖后的電極*能準確定位。該電極*應經研磨拋光，以形成與軸線夾角為30°±r的平橢圓面°圖2展示出固定于合適把柄上的電極的一個實例。注L已發現鈣焊條是適用于這種電極的，注2：在削尖過程中?采用鋼制夾緊裝置夾持電極，有助于保證將尖頭電極加工成所要求的幾何形狀，電極裝置該裝置提供了一種夾持電極和試樣的方法，...
干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗方法
2020-05-30 試驗前應使用合適的方法去除粉塵?濕氣和指印等，警告:該淸除程序可能對材料有影響條件處理除另有規定外，試樣應在23C±2'C、50%±5%相對濕度（按IEC60212中的標準大氣B）標準大氣中至少暴露24ho程序測定耐電弧時?置試樣于電極裝置內并調節電極間距至6.35mm±0.1mmo接通試驗回路并觀察起始電弧、漏電起痕進展和被試材料的任何奇特現象舊如果任何試驗階段的*次試驗進展正常，則隨后的試驗就不必再仔細觀察口警告:在觀察電弧過程中...
硫化橡膠抗靜電和導電制品電阻的測定干濕電極要求
2020-05-27 濕/濕電極系統把有后跟和大底的鞋與用含有少量濕潤劑的自來水浸濕的金屬板相接觸。將金屬接觸裝覺分別放入鞋內大底處和后跟處的面積尺寸為25mmX25mm的液體電極上。然后分別測量其電阻,也可取較低的讀數為*電阻值。在有爭議的情況下，應將45N的力加到25mmX25mm液體電極上來測量電阻。當電極位于后跟部位時，同樣的力也應加于大底部位并壓緊，反之也同樣。注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極，可以被用來代替內液體電極/金屬系統。濕/干電極系統把有后跟和大底的鞋與一個干燥金屬板...
測定硫化橡膠抗靜電和導電制品電阻的實驗步驟
2020-05-22 試驗步驟清洗通過使用硅藻土和水的膏劑擦洗清潔被試產品的表面并用蒸饞水沖洗，然后在標準試驗溫度下干燥，但不得磨損試驗表面。試驗各種膠管時，應使用干燥的硅藻土。電極的應用按第&章所述，施加恰當的電極和金屬接觸裝置到被試產品上。再處理在4.3條所規定的條件下，被試產品再次停放不少于15min并且不多于2ho測試將被測產品支承在一個絕緣表面上，按第6章所述程序細節，以適當電壓施加于該產品上，在施加電壓5±ls后讀取電阻值。注：由于一些產品對潮濕很敏感，在試驗前和試驗中，...
測定硫化橡膠抗靜電和導電制品電阻的試驗條件
2020-05-21 試驗條件試驗時溫、濕度所有試驗應在下列實驗室條件下進行：23±2C,相對濕度（50士5）%或27±2C,相對濕度（65±5）%在試驗很大的產品時，可通過協商，允許使用工廠倉庫或實驗室通常存在的條件，其相對濕度不超過70%即可,但要將試驗溫度和相對濕度寫于報告中。硫化和試驗之間時間間隔硫化和試驗之間*少時間間隔為16h。在可能的情況下,試驗和硫化之間的時間間隔不得超過三個月。在其他情況下，試驗可在需方收到產品兩個月內進行試驗。產品試驗前...

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